塑料部件的合格测试程序为车辆制造中的安全基础创新铺平了道路。特殊的测试系统使这些组件在运行生产操作中的负载测试成为可能，从而减轻了车辆重量并有助于节省燃料。

　　技术效果

　　对塑料部件的测试提供了有关部件是否满足计划功能的信息。不同的测试方法，如爆破压力测试、泄漏测试和压力负载变化测试，是持续生产中适用性测试和质量监控的一部分。为了实现真实的组分反应，许多测试是在气候条件(-40°C至+ 180°C)下进行的，并使用各种测试介质(例如气体，油，水-乙二醇混合物)。

　　我们的塑料部件测试解决方案

　　最大化模块测试台允许对塑料部件进行经济高效且灵活的测试。该系统将试验箱、压力产生和控制结合在一起。对于重爆破压力测试，我们为系统配备了额外的测试室衬里。模块测试台配有增压器或最大化高压泵;两者都使用压缩空气运行。我们实现了具有非常高重复精度的测试压力。

　　我们开发了一种几乎无磨损的压缩空气覆盖系统，用于对较低压力范围进行高精度控制。泵的驱动控制或增压器驱动由顺序控制的比例压力控制阀控制。被测组件的不同负载条件可以实际调整、自动关闭并通过可自由编程的测试阶段进行记录。

　　最大化器系统测试

　　汽车领域的加压塑料部件：

　　冷却水系统

　　抽吸模块

　　电机中的管道和管路

　　过滤器外壳

　　压力补偿罐

　　性能特点

　　定制概念

　　根据DIN规范或特定客户要求进行测试

　　不同液体/气体的压力负载变化测试

　　模块化设置，带恒温箱(最高 300°C)或气候室 (-40°C - +180°C)

　　安全性：测试室集成在封闭的“容器”中

　　适得其反的测试

　　流量测量

　　压力疲劳试验

　　爆破压力测试

　　泄漏测试